生产车间的标签系统 / 注塑自动排产系统

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注塑自动排产系统

注塑排产落地,盯住「计划变更后机台旁工单签还对不对」:勘测机台吨位、模具占用与交期规则,试点机台组跑通建议排程→发布→LuckDesign/LuckNext 批量工单/物料签→插单作废重打,再扩机台;批量打印能力说明见产品页。

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-28%换模等待时间
+18%机台有效开动
25天典型上线周期

切流前最怕:排程在表格里,机台旁标签对不上当日计划

上线前常见卡点

  • 约束主数据不全,试点建议排程不可用。
  • 计划变更未定义旧标签作废规则。
  • 一次上全部机台,插单演练来不及。

落地时怎么接

  • 勘测:机台、模具、交期、现有工单/物料标签样张。
  • 试点机台组:发布打印 + 插单作废重打演练。
  • 验收后再扩;能力说明见批量打印 / 电子看板落地。

勘测与试点线怎么铺

共用模具库的车间:顾问先画模具占用冲突图,再选冲突最多的机台组做试点。

计划员与班组长同场验收「变更后 30 分钟内机台旁标识更新」。

从勘测到验收

  1. 勘测主数据与标签样张。
  2. 导入订单,生成建议排程并人工确认。
  3. 发布计划,批量准备工单/物料签。
  4. LuckDesign/LuckNext 打印并贴到机台旁。
  5. 插单/改期:作废旧签、重打新签。
  6. 按机台组切流。
  7. 验收:冲突预见、标识同步、作废留痕。

有序 · 模具冲突可预见

排程前暴露占用冲突。

同步 · 计划驱动标签

机台旁标识跟计划走。

互补 · 与看板分工

排产管计划,看板管执行可视。

勘测约束→试点排程发布→Luck出工单签→插单作废重打→机台组切流→验收

提供机台与模具约束,我们出注塑排产+标签同步落地图。

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打印步骤怎么接 LuckDesign / LuckNext

计划发布与变更时出/作废工单签:模板设计与批量打印走 LuckDesign/LuckNext;排产管计划节奏,线边可视需要时叠加电子看板落地。

相关落地与能力说明

常见问题

能替代大型 APS 吗?

本路径面向注塑机台与模具场景的排产辅助与标识同步;超大规模多工厂 APS 需单独评估。

必须和看板一起上吗?

可独立落地;需要线边可视时再叠加电子看板。